管理仓库的领导干部要建立健全仓库质量保证体系，提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应，提高工作效率。以下是小编为大家整理的仓管发言，供大家参考学习。
仓管发言1
仓库管理，是中国企业对于管理仓库的一种说法。在一些合资企业，将仓库和物流(走货)合并在一起叫做仓储管理。
一般企业，仓库分为：待验库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另外加设的库房，在这里就不一一赘述了。
下面现说说我对库房一般流程及与相关部门协作的一些体会。
待验库------突出1个词“待验”。就是等待验收合格的库房。一般是由供货商(一般指原料生产厂家)将物料发给生产企业(包括odm或oem)的第一关。由质量认证人员即qa或qc进行物品的抽检和普检。通过对比供货商厂家、自厂及国家相关法律标准，进行衡量和测定是否属于合格品，对待验材料进行评定，并出据《原材料检验报告》。
1. 对于评定为合格品的原料，通过库管参照相关pos单，进行数量、重量、型号、编号等相关数据的核对，核对无误后，进行入库处理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由qa或qc发出的合格报告书，问明相关注意事项(如保存时间，保存条件，如何清洁等5s或6s相关事宜)，确保在原料库中产品的质量、数量以及重量，不发生允许误差外的损失。
2. 对于评定为不合格品的原料，与供货商厂家代表进行沟通商议，一般处理方法有2种。
1将该不合格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验部长(qm)进行问询得到肯定答复，通知财务部门，对于其进行合格的原材料进行付款，对于不合格品的原材料数量何时，进行如何方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐所负责任。通知质量部下发不合格检验报告，一式4份，分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份。并对该厂家进行《供应商档案》备案，在部长级以上会议中提请注意，并请示资材部长或经理，对于该供货商厂家的信任评定指数进行评估。当该供应商厂家在《供应商档案》中信任评定指数达到危险值时，提请总经理批示，是否进行更换相关厂家，并出相对水平和口碑良好的供应商厂家名单，由总经理定夺。
2讲该不合格品滞留待验库不超过6小时(具体原料滞留时间依据当时情况为准)，向资材部长，质量检验部长(qm)进行问询，得到“进行特采”处理的答复后，出据检验报告，一式4份，分别送外资材部，仓储部，总经办，自留一份。通知库房管理员，进行不良品入库处理该批原材料中不合格品部分，进行入库，并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采”物料，在没有资材和总经办相关文件，质检人员没有陪同下，不可以进行任何出、入库处理。并告之保持“特采”物料质量和数量，随时进行5s或6s维护。
原料库-----对于待验库中，已经被质检部门验收合格，并出据合格检验报告的原材料，进行原料库入库处理，开据入库单，将物料名称、单位、数量、供货商厂家等相关信息录入电脑系统。与资材部门沟通，处理来料pos单。将物品分类摆放或上架。并及时设立标识，写明注意事项，定期进行物料跟踪，5s处理。
原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一步(指库房范畴)已经完成。它链接着待验库与生产第一线，并且是物料有出库动作中的第一站-----原材料出库(即原材料领料)。现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。首先，在生产部，下达生产计划即plan后，一般都有plan list，我们要做的就是“备料”。将pl上的所有物料进行集中整理、分类，在pl规定时间前，摆放在出库工作区。进行核对无误后，添置出库单，录入电脑erp系统，对出库原料进行物料跟踪。有效的进行成本管理和时间控制。后期将相关数据报送生产、资材、财务部门，进行审核并下达新的仓储物料警戒线。在月末对于物料跟踪相关情况
进行书面报告，在年末(或半年期)，进行成本分析，生产耗用分析等。
在pl规定时间内备料完毕，我们的第一个“客户”出现了，就是中转库。通知中转库进行领料。配合中转库的库管进行发料，待数量等参数互相核对无误后，进行清理，及时进行5s处理，保持仓库整齐，整洁。至此，用于此批pl的原材料已经有第一站原料库，运动到了第二站——中转库。
中转库-----它的作用就是链接原料库与生产线。生产线就是中转库的“客户”，我们要做的就是“发料”。与中转库进行“发料”时，注意什么料先发，什么料后发;发料的方式及有些料不发的情况。我来具体讲讲，以电子企业为例。
1发料的次序：即什么料先发，什么料后发。在大多数电子企业中生产线是按照成品组装流程来分配，所以要求中转库库房管理人员对于生产流程要有相当的熟悉程度，并及时向生产部门了解新进技术，请教工艺工程师，指导自己工作。那么就可以熟练掌握发料次序的先后，不延误生产进度。不会给下一个环节造成不必要的麻烦。
2发料的方式：在很多电子企业中，有螺丝这样的物料。一般采用“秤称”的方式。又如科学计量法等方法都是运用在不可数的材料，或是超大或超小型物料。当然，如果可数的并且形状、大小还ok的，就需要库房管理人员细心了。
3什么料不能发：有些企业中，个别生产线长，为了使自己的生产线“表现出”比较少的耗材率，申请或是直接要求给他的线工“稍微”多领点料。这是绝对不允许的，因为pl上的物料耗损率一般都是固定的，而且是通过长久以往的物料跟踪评估出来的。假若每次都多给活少给些料，我想库房的账目，就没有办法分的清楚了。
另外，中转库的又一大作用就是应付一些“突发事件”即“接短”用。在很多企业都有相关中转库储备物料的plan。这样就可以避免假若资材发现市场某些物料紧俏，库房此物料有不多时，中转库的这一作用就体现出来了。所以，一般情况下，生产线上用的常用料在中转库都会有相关储备量。这也为经常有研发新产品的部门，如新品研发部可以在做实验或是试线的时候可以及时领取到一些“相对零碎”的物料，以供不时之需。
以上介绍的是：待验库，原料库，中转库。这3个库房是物料变成成品前经历的库房步骤，在后面要介绍的将是物料在通过生产加工变成成品或半成品后说要在库房中进行的流程。在物料跟踪erp系统中，对此也有比较重的部分，因为在生产加工之前，可以讲物料是“定量”的;在生产加工后，产品是“定性(质)”的。所以，在生产前，确保产品质量的第一个前提就是，用以生产产品的物料质量合格，数量(重量)符合标准。所以，需要库房管理员具有良好的耐心，高度的责任感，以及敏感的数学能力和逻辑思维能力，比较好的沟通能力，要能吃苦耐劳，任劳任怨。并要求做到“及时，准确，质高”。
下面介绍的是：不良品库，(半)成品库。
不良品库-----存放不良产品的库房。产品在生产加工过程中、产品成形后都要进行检验。在质检员(qc或qa)检验为不合格产品时，开据《不良品检验报告》(即《产品不合格报告》)那么这些不合格产品，将被生产人员送入不良品库房。我们不良品库房需要常备一名经验丰富的qc，对于生产线上qc或qa检验不合格的产品进行复检。确保产品确实属于不良品，在《不良品库物品明细单》中签署“同意”后，方可入库。库管员帮助要针对《不良品库物品明细单》中所列项目进行整理、分类。质检员做出电子表格，上报给质检部门，要求及时对于不良品进行相关处理。库管员要做的就是将已经整理和分类好的“不良产品”办理入库，录入电子系统。并每月报告不良品再次利用和报废产品情况。要求名称，数量，用途记录准确无误。定期进行产品检验评估，确保留存在不良品库中的“可利用产品”不会报废，同时也及时清理报废不可用产品，增加其他业务支出。
成品库--------这是产品在变成商品前在生产仓储环节经历的最后一站。成品库，是已检验合格产品进行入库处理。成品库可以非常直观的反应企业真实情况。所以，看成品库的摆放，分类和调度，就可以知道企业整个仓储部门的管理运营能力如何。因为产品库不仅要将产品送进来，还要将商品运出去。是故，大多数企业成品库的忙碌程度直接体现企业效益。
在成品库工作的员工，不仅要具备上述其他库房人员应有素质外，还要有一颗稳重踏实的心。因为在成品库中绝大多数的产品是将来的直接商品。也就是说，在成品库库房储存的都是$$$----钱。
成品库是仓储管理系统中最重的一环。它不仅反映自身生产运营情况，还直接影响客户的口碑形成。假如，该公司成品质量优良，数量从来没有差错，并且运送及时。我想没有客户会轻易的和你终止合同。因为良好的成品库运营方式，可以让客户在接收商品的那一霎那感到很满足，虽然你的商品对于他来讲也许只称为产品。成品库管的工作满意度的高低，会直接影响到客户对于公司的印象，尤其是第一感觉。那么，是希望他感觉到安心，还是他发现自己一个月用来催货的电话费已经上了上3位数好呢?诸君不难给出答案吧。
在将成品库时我没有具体介绍如何的流程，因为成品库对于不同的企业，有不同的管理模式和方法，但是无一例外都是比较保密的。日本和美国的方式不同，印度和中国的方式也是大相径庭。不过大家的目标和方针都是一个。都是在为给予客户100%的满意度而努力。
所以说，库房不仅是一个死的陈放物品的货架，要使库房“活”起来，机动的运转起来。它将是在企业运营中与财务，生产一样不可或缺的三部分。
仓管发言2
仓储管理属于企业管理的一个重要组成部分，是保证企业生产过程顺利进行的必要条件，是保持物资价值和使用价值的重要手段，是提高企业经济效益的重要途径。依据仓储管理在企业中所处的地位及所起的作用，本人认为应从以下几方面做好仓储管理工作。
一、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
⑴物资验收
物资验收是仓储管理工作的开始，通常有两种含义:一种是对物资进行一般性的检查，简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验，简称检验或商检。
首先，物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库。为保证验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率，必须做好验收的准备工作;
其次，核对物资部门提供的入库通知单、订货合同或协议书等，供货单位提供的质量证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等;
第三，要做好实物的质量和数量验收工作。
第四，在验收过程中对证件不全、质量、包装不符合要求时，应将不符合物资单独存放并妥善保管，同时积极与相关单位部门取得联系，力争尽快处理完毕。在物资验收过程中要求保管员树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管、保养打好基础。
⑵物资入库
物资经验收合格后应办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、单据填制关，严格管理确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。物资保管账应随收、发业务活动的发生而及时进行记账，在登销账料时，必须以正式收发凭证为依据。材料卡片应标明物资的名称、规格、型号、级别、入库日期及实存数量、储备定额等，一般直接挂在货位上，有变动时，应随时登记，以防事后漏记，以便于查对和管理。物资技术档案，可准确地了解物资在入库前和在保管期间以及出库业务活动中的数量、质量变化情况，管理措施、方法及效果，有利于积累仓储管理经验，提高管理质量，物资档案应一物一档，专人管理，统一编号，便于查阅。建帐立卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态，这是加强仓储管理的重要工作。
⑶物资出库
物资的发放是仓库管理工作的最后阶段。将物资及时准确地发放是物资仓库管理的最终任务，也是物资部门监督用料部门按定额用料、节约用料的第一道关口，这项工作的好坏将直接影响企业生产和经济效益。因此，在物资发放时，保管员要加强责任心，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度，发料依据完整，认真贯彻“先进先出”、“存新发旧”“三检查”、“四核对”、“六不发”的原则。
⑷物资盘点
制定盘点程序和盘点制度，依据盘点程序和盘点制度对仓库的物资进行数量和质量的检查，做到账、物、卡三方面的数字都相符合;查明呆废物资的规格和数量;检查库存物资盈亏数量及其原因等，将盘点结果上报相关部门及负责人并对存在的问题及时进行整改。
二、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。
⑴合理存放
根据物资的类别和特点，结合仓库内各库房、货场的容量及建筑结构情况等具体条件，对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次的物资应分开堆码，为了确保存放和便于保管，能上架的物资尽量上架，同时应对货位按“四号定位”法进行统一编号。对于灭火方法、温湿度要求不同的物资，不能放在一起。
⑵物资的堆码、苫垫
物资在堆码时应堆码整齐美观，便于检查、盘点，做到过目成数，尽量采用“五五化”堆码方法，同时必须保证物资的质量不受损失、包装不受损坏、装卸搬运方便、安全，力求达到合理、牢固、整齐、方便，尽量节省劳动力和保管费用。为保证存放在露天货场的物资不受露水、雨雪、日光的侵蚀照射，不受潮气、水的侵入，必须对物资加以苫盖和在垛底放上适当的衬垫物。常用衬垫物有枕木、垫板、水泥块、石块等。一般露天货物的垫垛要高出地面300~500 mm，库房为200~300 mm，具体高度，要视地势的高低、排水能力的大小、地面载荷程度等而定。
⑶物资的维护保养
仓储物资的养护是一项综合性应用科学技术工作，是来源于实践，通过实验研究成果上升到理论，再用理论指导实践，从而使养护技术不断地得到提高、创新和发展。库存物资质量发生变化受多种因素影响，有人为的造成的，有自然灾害造成的，有物资内在的因素也有外在的因素。
一般按照物资的物理、化学性质，结合物质储存的自然环境(如温度、湿度、空气、日光、雨露、尘土、杂物、虫害等)及其储存期限，掌握各类物资的防护要求，搞好仓库清洁卫生，采取不同的预防措施和不同的维护、保养手段，同时加强物资的质量检查，达到防潮、防虫、防变形、防盗、防火等目的。对于质量有变化迹象时，应按物资的维护要求进行紧急处理。
三、建立健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，并能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
总之，在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应，为企业的发展做出更大的贡献。
仓管发言3
首先，作为一个仓库管理者，对货物有很大的责任。对第三方企业来说，一个仓库里面存储的货物，是货主的委托;那是除金钱外，还可能会影响到很多人下个月是否能够领到工资。当时我们大概粗略估计过那个仓库里货物的价值，最后得出一个保守数字就是超过人民币10亿。仓库全部加起来也不过120x平方米啊，每一个平方米上就有超过价值超过80万的货物。像台湾地震影响到半导体的价格，我估计如果那个仓库发生什么事故的话，市场上手机的价格肯定也会上涨呵呵。
第二个是对人的责任。万一要有火灾，人的安全就是个很大的问题。虽说现在仓库里面都有自动喷淋、消防栓这些，但是水火无情，大意不得的。虽然现在仓库业主方会投类似第三者责任险这种保险，运营方也会投货物险，但是除了事故，追究责任总是逃不掉的，丢掉工作会给简历抹黑，再严重被追究刑事责任，就更是影响一辈子的事情了。
记忆深刻的一件事情，一个冬天的凌晨1点过，偶在梦中被电话警醒，喂了一句后听到说，叉车把消防水管撞漏了。偶们仓库是自动喷淋系统，自动喷淋系统的特点是当探测器感知到周围温度或者烟的浓度到一定程度的时候就会喷水;另外一种情况是当系统内的某个位置压力减小的时候它也会喷水出来。偶半梦半醒之间听到这种噩耗，足有30秒没有反应。回过神来问了一句“喷了没”，得到答案说没有的时候，简直比中了彩票还要高兴啊。于是赶紧嘱咐他们把漏水点下方的货物转移，预备排水工具把漏出的水及时清理等等等之外，穿起衣服直奔仓库而去。当时下好大的雪，出租车司机在偶千恳万求之下同意出发，但是答应能开到哪里算哪里。高速上还好，下了高速以后，汽车就变成推土机了。偶只好下车，自己深一脚浅一脚地走了20多分钟才到。到了以后才了解到鬼使神差，不知道哪个保安把自动喷淋的开关放在了“手动”位上了，这样是给值班人员以判断的机会。幸好发现得早，否则，偶就不用那么晚还赶去仓库，直接在家等着公安上门就好了，呵呵。而后，开始了对叉车司机的教育，且重点关注消防值班控制室，做了很多弥补性的工作。
虽然货物也很重要，但一旦出现任何事件，人，永远都是第一位的。我记得20x年前后，有一家国际公司在槟城的仓库被持枪抢劫。因为仓库存储的是芯片，价值极高，整整被劫走一车的芯片，价值超过20x万美刀。但是幸运的是，有人只是受伤了，没有人遇害。这已经是不幸中的万幸了。据说最后马国副都出面过问了此事，但是那车芯片如人间蒸发，根本就没有任何的线索了。很明显的那是一个由专业人员精心策划的抢劫事件。任何的仓库都不能跟银行的金库相比，银行在闹事还要被抢劫呢，何况一个仓库。这属天灾人祸，只要避免人的因素，其它都好办。大部分损失是由保险公司赔偿的，最后这家企业也就意思了一下，赔100万左右了事。
第三，仓库里面有很多“凶器”，要好好管理，以防意外。比如说仓库里面一般都有叉车，叉车司机和我们开汽车的司机也都差不多。有的刚学会不久，新鲜，总是想开着练练，速度还挺快。有的老司机那开起来就更是像飚车一样了。前段时间参观某大口岸机场的货站，货代打板区域里面的叉车速度令偶叹为观止之外更多的是担心。在偶的追问之下，朋友才小声的跟我透露说死过，死过几个呢。我们原来更是热闹，叉车翻过—电池掉出来留了一地的酸性液体;叉车从Dock Leveler上开到卡车上的时候，因为卡车轮胎底下没垫东西，在开往卡车车厢里的时候卡车逃脱了，拒绝叉车登卡车，叉车直接掉到了1.2米下的地上。庆幸的是，叉车没撞过人，即使翻车和掉到地上的时候，人都没事。安全永远是很重要的，自己开车如此，管理仓库也如此。现在开车越久，胆子越小。以前偶曾被一个比较胆小的兄弟称为“车神”以换取开慢一点的结果，现在，呵呵，越来越慢。车危路凶，车子实乃凶器，手里握着方向盘跟拿着一把刀本质上是一样滴，小心驾驶啊。
第四，夜班的问题。我们的夜班是晚8点到早8点，12个小时。从某种角度上讲，是比较人性化的，我一直这个比4班3运转人性化。因为夜班的工作量相对较小，至少不用接待那么多参观啊之类非常扯皮的事情;所以12点左右有顿加餐而且白天休息一定时间的话，熬到早8点是没问题的。反正我值夜班的时候，我没睡过觉，也没有其它人睡觉。到后来这个慢慢成了问题。上夜班的人最困的时候在早上4点到6点，凌晨倒是没问题，因为夜里12点是可以吃东西的，刚吃了东西精神比较充沛。工作久了，新鲜感降低了，熟悉程度也高了，且晚班供应商送货很少，收货组的工作量小过白班很多;慢慢的就有人跑去咪一下。效率提高以后，发货也会有部分空闲时间。有样学样，夜班睡觉的情况就多了起来。劝说惩罚教育鼓励之后，干脆把夜班的人数减少，收货组人员没事的时候去支援发货，或者干脆进行整容工作，呵呵。自己也加强夜班突击检查和巡视的频率，这种情况才慢慢改善。
最后，说说操作人员管理，很多是因各种原因没有在学历上走得更远的童鞋，而且年龄、背景情况复杂。他们有时候毛起来是谁都不认，谁都不吝的;神马流程、神马系统、神马规矩，可以全部都抛到太平洋里面去的。但是在现代这种信息时代下，仓库的运营管理已经不是搬来搬去这种完全的力气活了。
所以，在人员配置上偶就有一个小体会。带班的主管我会配两个，分别是两种人，一个是比较有匪气的，一个是比较有书生气的。匪气的这个，把Store Keeper和司机这些比较难管的人都能收拾得挺听话，关键时候能镇得住场子。而书生气的这个呢，可以帮助使得操作有条不紊，另外也可以把那些Data Entry的教育程度比较高同时想法也比较多的人管理好。我一般鼓励他们下班以后，特别是每周最后一个班次结束以后，跟底下同事们一起吃吃喝喝，这样整个团队的气氛就会比较好。
仓库的管理受人的影响很大，保持一个良好的氛围，以使得人员心态积极、主动，才能有一个很好的服务水平出来。
仓管发言4
作为一个仓管员，说技术性不高，这也不见得，因为一名称职的仓管员要非常的细心，如果一不小心商品货物有什么闪失影响很大。每天上班，当很多同事都下班回家了，自己手上的工作还没有做完时，心情非常沉重。但回想一下，平时营业员都在前线拼命，站立一整天时，自己却坐在仓库里，面对电脑，相对之下，心里平衡多了。
作为一名女性的仓管员，可能体力上会比男性差一些，但细心方面会好一些。平时体力方面就靠男同事的帮忙。在大节日中，每天都要收很多的货，收拾到很晚才能回去休息，而第二天又要很早回来上班，这样会导致睡眠不足，所以每逢大节日时，我回到家马上就先洗澡，稍坐一下，调节一下心情就睡觉，这样上班就不会太累了。
仓库里的货物很多，特别是机器都很贵重，为了确保货物万无一失。机器、配件、礼品都要明确分开放好，而且条理必须清楚，这样就不会出现混乱;在自己休息前，交接班要交待清楚，有重要事情第一时间联系，减少发生错误的机会。
在新的一年里，仓管的目标始终都是一样的，保证商品安全，第一时间为营业第一线提供商品的库存量，这就是一名称职后勤的职责。
仓库模块主要功能:
采购收货、入库、退货
外协收货、入库、退货、发料
生产发料、退料、换料补料、入库
杂类进出物品
目前我们只有一个仓帐员，我们进出和生产量大，业务繁忙，工作量大，一个人应付不了。
现有3种方案：
1、增加一个仓帐员，2个人具体怎么分工呢?
2、撤消仓帐员，将业务分散到各仓管员，但仓管员又管物又管ERP帐目，还有手工的进出帐，怕应付不了。
3、人员不变，仓帐员不做任何和生产业务有关的业务，就是所有的生产发料、退料、换料补料、入库都分散到各仓管员，但这样做好象一
盘帐2人做了，怕出现问题。
大家认为怎么办才好啊?
我认为撤消仓帐员,分散给各仓库自己做.这样非常好.如果搞个专门的仓帐员,会导致:
1\仓库员会认为自己就是搬运工,没激情,
给他们电脑摸摸,他们会很兴奋,啊,我会电脑了.牛B了.
2\实物与帐本分开,容易发生职责不清,比如盘点不准,到底是仓库员弄错还是仓帐员弄错,搞不清楚了,另外帐与实物可能也不同步.
3\各仓库人员增加了工作量,但同时可以给工作量大的配个未成年的小工,价钱很便宜的.
仓管员的工作量最大，犯错的几率也最大，你把电脑给他玩，不是给他增加工作量吗?至于说随意调帐，听起来是多么的可笑，财务监管去哪里了，单据需要打印、多方签字确认，并作为凭证留底备查的，一旦出现帐实不符，多半是仓管员的责任。如果你把这问题分析成这样，那就要恭喜你的老板了，有眼无珠!
都省省呗，有那功夫多赚点钱好不?!
仓库保管的基本职责之一就是帐卡物相符，信息和实物的统一是基本条件啊。
如果没有系统的时候，也是保管员自己做账啊，总不成配个记账员吧
仓库作业把握一个原则：见单收、见单发!
其中库存单据一般都一式三份的：申请部门一份，仓库一份，财务一份
单据都需要有相关作业人员和主管签字确认的，不是胡乱来的
至于谁做库存帐务，这个没什么特殊规定，只要别做漏了和做重了就行了
明确几下岗位：
材料会计：负责企业的存货帐，通常编制在财务部门
库管：库房管理者，对实物收发负责，对垛卡(数量帐/台帐)负责，
搬运工：拣货理货上架
常见模式：
1、材料会计下放至仓库中工作，办公桌在仓库
2、材料会计和库管分别管理存货成本帐和数量帐，要对帐。
3、也有库管+材料会计合一的
盘点分为循环盘点和期末盘点
基本上库管自行组织循环盘点，在他的数量帐上标明盘盈盘亏数量
比如，A类物料每年盘点12次，B类物料每年盘点6次，C类物料每年盘点1次
还有些要求“逢动必碰”，每次收发后都要点一下结存数
期末盘点是财务组织的盘点，盘点结果一定要做财务处理(盘亏盘盈处理)。
上了ERP系统后，应该不存在“谁管帐”的问题。
只要分清楚谁创建单据，谁审核单据，帐就自动生成了。再控制住对帐的查询权限就好了。
至于调帐，哪一定是财务部门的权力，这个不需要讨论。
其实谁做帐、谁管帐都不是硬性规定的，只不过是讨论下哪种方案是更好的，更适合操作和监督的。
我认为,如果要达到一个普通仓管的标准很简单,记住以下几点:
1.入库物料的数量对照进货单点清楚;
2.出库物料的数量对照出库单点清楚;
3.每一笔出入库的帐目在帐本或系统上面输入准确;
4.管理好你的在库物料,尤其做好物料的先入先出;
5.定期对在库物料进行盘点(也就是料帐核对),一般工厂是每月月末会要求当月的盘点报表!如果对你所管理的物料没什么信心,不妨有时间多确认一下!
6.最仓管人员的基本素质要求是:头脑清晰,数据观念强,工作认真仔细,不要怕麻烦,因为对有些数据你不是很有把握时,你必须重复再重复的确认!
仓管发言5
时间过的真快，转眼x年已经过去，迎来了x年新的开始。现在回想我由包装库调到原料库，这一年的工作，心中有许多感慨，由于我个人的原因出现过两次大的失误，心中对公司有一种负罪的感觉。
第一次由于我个人一些事情，没有把全部心思用在工作中，那段时间长期处于矛盾选择的思想状态甚至好几天失眠，才出现了工人推错料而自己不知道的情况，错把辛硫磷当成高录加入罐中，倒置生产出的成品失去了它原有的药效，给公司造成了一笔不小的损失。
第二次是我没有给工人交待清楚就去干别的工作，让工人自己配料多加了甲醇，又一次给我厂造成了成本损失，我恨我自己。
回想这一切我觉的很对不起公司的各级领导，也给自己留下了很多遗憾，辜负了厂领导对我的期望，所以在下半年的工作中，我下定决心做到善于发现问题、把握问题、并在第一时间解决问题，不断地学习提升库管的经验增加新人的知识来提高自己的能力，使自己时刻保持清醒的头脑，从头开始转变观念坚持踏踏实实做事、认认真真做人，不断积累工作经验，只有这样才会得心应手才能把损失降到最低甚至消减为零。并在做好本职工作的同时，也要反思自己工作上的不足和失误、也是今后应该时刻注意和逐步改进的。
1、仓库计划
认真负责备货、收货、下货、确保主要库存货物的充足供应，零星货物及时上报采购，定期上报库存货物缺损与积压情况，合理调整、减少新增积压库存。充分发挥后备军的作用
2、材料入库
物资进库时，必须凭送货单检查单办理入库手续，拒绝不合格或手续不全的物资入库，杜绝只见发票不见实物的现象，必须查点物资数量、规格、型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不全时不得办理入库手续，检查不合格的物资一律退回。发货单的填写必须正确完整，供应单位名称应写全称并与送货单一致，收货单上必须有仓库保管员及经手人签，并且迹清楚。
3、材料出库
各类材料的发出，必须由车间主任(或指定人员)统一领取，领料员和库管员都应该对物品的名称、规格、数量核对正确后方可领取，领取后及时更改电脑数，使账目准确无误，牢牢把握每一道关。
4、仓库管理
仓库内要保持清洁卫生、物品堆放合理，贵重原材料要特殊保管，严防失火、爆炸、失盗等事故发生，对保管的物品平时要做到勤检查、勤核对、保证做到帐、物相符，如有盘赢、盘亏要提出书面材料说明原因并进行相应处理，如属短缺及需要报废处理时，必须经领导核查批准后才可进行处理不得自行调整，发现物资失少或质量上的问题(如受潮、过期)要如实上报，做好仓库盘店工作及时结出库存数。
在新的一年里我将努力学习，增加电脑知识。总结经验、克服不足、再接再厉、一如既往的做好我的本职工作，努力使我在库管员的位置上有更大的起色，与同事劲往一出使、心往一出想，不计较得失，只希望把工作圆满完成，决不辜负领导对我的信任和期待。这份库管员的职业是我人生很大的财富，我真心地感谢那些曾指导和帮助过我的领导和同事们，谢谢您们。
今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作。要自觉地做好每一项工作，就必须正视自己的工作，无论工作是繁重、繁忙还是清闲，都要适应这里的环境，要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作，使自己在普通的岗位上发挥自己的光和热!
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