在过断层破碎带时我们需要哪些安全技术措施

在过断层破碎带时我们需要哪些安全技术措施

　　根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，我们需要通过断层破碎带，那么为了安全顺利的过断层和破碎带，我们该如何做才好呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

　　安全技术措施：

　　一、 工程概况：

　　根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，二水平轨道大巷地质条件相对简单。

　　二、技术要求：

　　1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度(支护合格后进行出渣)。

　　2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，提前架设的矿用11#工字钢钢棚，钢棚必须用背板加密背实，并用撑拉杆撑拉，使钢棚达到加强支护的要求。

　　3、二水平轨道大巷掘进过断层，采用三排锚索，菱形网加钢筋网双网加强支护，先铺设菱形网后铺设钢筋网，适当增加锚索长度。

　　4、二水平轨道大巷掘进过断层，后续架设钢棚必须清到硬底，严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上;支架帮、顶必须用木板背紧、背牢，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧;架棚支架之间必须安设牢固的拉杆;支架无歪扭迈步，前倾后仰现象。

　　5、架设钢棚，必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。

　　三、架设钢棚专项技术要求：

　　1、地面挑选架棚装车。

　　2、棚架入井前地面必须预组装棚架试验，测定组装数据，便于井下安装掌握。

　　3、二水平轨道大巷架棚前必须搭设作业跳台，架梯作业人员上部作业时必须配有安全带、安全绳，防止坠落。

　　5、二水平轨道大巷采用棚梁为4000mm，棚腿为2000mm的梯形棚支护。

　　6、二水平轨道大巷棚架，棚腿间采用拉杆支撑。

　　7，施工时，架棚支护的操作顺序，根据现场实际情况，备齐所用工具。

　　8、施工架棚前，必须架设好跳板架，采用2寸钢管加工跳架高度1.5m，跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。

　　9、架棚时，棚架架设底脚必须清到硬底。跳板上作业人员站稳，组装棚架棚腿基坑平稳牢靠，专人配合，上部组装人员配合默契，确保组装上下人员自身安全。

　　10、施工时有专人统一指挥，上下人员作业协调一致。严格按中腰线施工，架间调平找正。

　　11、清理出棚架底脚窝，必须清至硬底(或穿木鞋)，清理后开始架棚。

　　12、中心线为正中控制棚架方向，棚架中心左净宽2000mm，右侧净宽2000mm。棚架净高2000mm。

　　13、架棚时必须按中腰线架设棚架，调整棚架位置，控制好巷道设计尺寸，要加固两侧棚腿，防止位移，符合质量要求。

　　14、棚架组装架成后，首棚要用支撑辅助固定，两帮背实。棚架全部施工完毕后，按施工顺序集中进行木料井字形木垛充填。

　　15、充填顶板前槽梁上顶部衬网、铺设木板后再用木料井型接顶充填顶板结实。木料的宽度200mm、厚度不小于80mm，长度2000mm。网采用∮6×1000×2000mm，网格100×100mm金属网。

　　16、顶板充填木料时，架设上部防止高空坠物，作业人员上部配好安全绳防止坠落。木垛采用全施工段充填，“井”字形搭设，木垛配用木楔将顶帮接实，局部使用8#铁丝绑扎固定。

　　四、锚网、锚索支护技术要求

　　一)锚杆：

　　(1)采用Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm。锚杆每排9根。(断层段)

　　(2)锚杆锚固长度1400mm，树脂锚固剂MSCK2335×4支。

　　二)、网片：

　　(1)顶板采用双层网片支护，上层网采用采用12#铁线菱形网1000×4000mm，网格50×50mm;下层网采用Φ6×1000×2000mm，网格100×100mm。

　　(2)两帮金属网采用Φ6×1000×2000mm，网格100×100mm，全断面锚网。

　　三)锚索：

　　(1)锚索规格∮15.24×10000mm，三排锚索托梁支护，长度10000mm。

　　(2)锚索托梁采用11#工字钢长度4000mm，孔间距3000。

　　(3)锚索间排距：排距900mm。

　　(4)锚索锚固长度3000mm，树脂锚固剂MSCK2350×6支。

　　五、施工时的安全措施

　　1、施工时，严格执行“敲帮问顶制度”要有专人负责顶板管理、检查。

　　2、架棚时，辅助设施必须符合施工要求，棚架组装立架必须统一指挥。

　　3、跳台及使用的梯子必须架牢可靠。

　　4、搭设木垛时，上下操作人员必须紧密配合，站在安全处作业，递送木料要迅速准确，拿包稳妥，及时到位。

　　5、冒高处打木垛时带有一定的危险性的工作，操作时必须十分注意安全，专人随时观察顶帮的变化，超高部用料时必须使用绳索提拉，木楔、木垛必须与顶帮接实。

　　6、严禁停风机无风作业。

　　7、跟班安全员、瓦检员必须到现场监督，随时检查、监督瓦斯、顶板变化情况。

　　8、冒落处的支护材料要提前备齐备足，处理工作要组织有序，稳稳当当，确保安全施工。

　　9、架棚、充填支护完毕后，报请生产技术部进行验收。

　　10、发现顶板压力变化较大，现有支护措施无效后发现险情时，必须撤出人员，另行制定安全技术可行性措施。

　　其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《二水平轨道大巷掘进作业规程》及相关操作规程执行。

　　六、过断层的管理措施

　　1、根据生产中技术部门给出标注断层，过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

　　2、根据揭露的断层产状，判断断层实际落差。

　　3 、如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)，首先进行打钻探孔作业，探水探瓦斯，把瓦斯及水赋予情况分析清楚，再制定专项措施进行掘进。

　　4、顶板管理：带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点必须架设好临时支护。严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全。做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。

　　好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

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